在PCB（印刷電路板）制造過程中，開鴻盛世超細(xì)無塵布是保障產(chǎn)品良率和性能的關(guān)鍵耗材，主要用于精密清潔、表面處理輔助、焊接工藝優(yōu)化等場(chǎng)景。以下是其具體應(yīng)用、作用及操作要點(diǎn)：

一、PCB生產(chǎn)全流程中的核心應(yīng)用 1. 前處理清潔（基板準(zhǔn)備階段） - 應(yīng)用場(chǎng)景： 覆銅板裁切后、鉆孔/沉銅前的基板表面清潔。 - 作用： - 清除基板表面的玻璃纖維碎屑、樹脂顆粒、指紋、油污等雜質(zhì)，避免影響后續(xù)電鍍或?qū)訅汗に嚒?- 配合去離子水（DI水）或酒精（IPA）擦拭，增強(qiáng)表面活性，提高銅箔與基板的附著力。 - 操作要點(diǎn)： - 使用低塵級(jí)（如ISO 5級(jí)）無塵布，沿同一方向擦拭，避免來回摩擦產(chǎn)生靜電吸附。 2. 鉆孔與沉銅工序 - 應(yīng)用場(chǎng)景： 鉆孔后清除孔內(nèi)粉塵、沉銅前清潔孔壁。 - 作用： - 鉆孔產(chǎn)生的環(huán)氧樹脂碎屑可能堵塞導(dǎo)通孔，用無塵布蘸取堿性清潔劑擦拭基板表面，輔助超聲波清洗去除孔內(nèi)雜質(zhì)。 - 沉銅前清潔孔壁，確?；瘜W(xué)鍍銅層均勻附著，避免“孔無銅”缺陷。 3. 圖形轉(zhuǎn)移（曝光/顯影） - 應(yīng)用場(chǎng)景： 曝光前清潔干膜或光阻劑表面、顯影后檢查清潔。 - 作用： - 擦拭干膜表面的灰塵顆粒，防止曝光時(shí)形成遮光點(diǎn)，導(dǎo)致線路圖案失真或短路。 - 顯影后清除殘留的光阻劑碎屑，確保蝕刻圖形邊緣清晰。 4. 蝕刻與表面處理 - 應(yīng)用場(chǎng)景： 蝕刻后清潔線路表面、沉金/OSP（有機(jī)可焊保護(hù)劑）等工藝前處理。 - 作用： - 清除蝕刻殘留的酸性藥液或銅離子，避免腐蝕線路。 - 在沉金工藝前，用無塵布配合微蝕液擦拭表面，去除氧化層，增強(qiáng)鍍層結(jié)合力。 5. 焊接與返修（SMT/DIP階段） - 應(yīng)用場(chǎng)景： 鋼網(wǎng)清潔、元件貼裝前焊盤處理、手工焊接/返修后清潔。 - 作用： - 鋼網(wǎng)清潔：擦拭鋼網(wǎng)上的錫膏殘留，防止印刷時(shí)堵塞開孔，導(dǎo)致焊盤上錫量不均。 - 焊盤預(yù)處理：用蘸有酒精的無塵布清除焊盤表面的氧化物、助焊劑殘留，提高焊接可靠性（如BGA元件焊接）。 - 返修后清潔：清除返修過程中滴落的助焊劑或焊錫渣，避免板面污染引發(fā)短路。 6. 成品檢測(cè)與包裝 - 應(yīng)用場(chǎng)景： AOI（自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)）前清潔、包裝前表面清潔。 - 作用： - 清除板面的灰塵、纖維等異物，避免干擾AOI檢測(cè)的成像精度（如誤判為短路或開路）。 - 包裝前用防靜電無塵布擦拭，確保PCB表面無污染物，同時(shí)降低運(yùn)輸過程中的靜電風(fēng)險(xiǎn)。

 二、特殊工藝中的針對(duì)性應(yīng)用 1. 精密阻抗控制板 - 需求背景： 高頻通信板（如5G基站PCB）對(duì)線路阻抗精度要求極高，微小顆?？赡軐?dǎo)致信號(hào)傳輸異常。 - 無塵布作用： - 在層壓前使用超細(xì)纖維（直徑＜1μm）無塵布配合超純水清潔半固化片（PP片）表面，確保層間無雜質(zhì)，避免阻抗波動(dòng)。 2. 軟硬結(jié)合板（Flex-Rigid PCB） - 應(yīng)用場(chǎng)景： 柔性線路與剛性基板結(jié)合處的清潔。 - 作用： - 清潔撓性基材表面的離型膜殘留膠漬或灰塵，確保壓合后結(jié)合部位無氣泡或分層風(fēng)險(xiǎn)。 3. 厚銅箔板（如電源PCB） - 應(yīng)用場(chǎng)景： 厚銅箔蝕刻后清潔。 - 作用： - 清除蝕刻后銅箔表面的鈍化層顆粒，配合微蝕工藝，為后續(xù)阻焊油墨印刷提供粗糙化表面，增強(qiáng)附著力。